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金属粉末材料提供一个一致的合金化学成分和粒度提供准确的收缩率时，制成的墙壁特别的精度（厚度、均匀性、原料过渡，翘曲和空隙），角节点（交叉口、载荷、刚度），以及纹理和插图（线程、槽、刻字美学）。
在金属注射成型过程中，注塑机熔体注入模具热塑性到高压下。熔融塑料以形状的模具，冷却和凝固。形成的部分，然后从模具中排出。弹射系统的需要，推动了模具的一部分，因为部分缩小到核心，当它冷却。这是与弹射引脚通常位于核心的模具。
非常细的金属粉末通常是小于15微米，还有一个主要的石蜡材料和二次热塑性聚合物混合。它们一起充当粘合剂不同于标准的粉末冶金，这只能达到80-90%的理论密度，结果是95到100%。这意味着可以达到公差和减少生产小成本高，复杂零件的生产运行。
通常，金属粉末注射成型生产的零件体积小，重量从1刀450克的范围。复杂的几何形状，紧公差，高密度和良好的重复性是注射成型应用到各种行业金属零件生产的工艺特点。
首先是喂料的制备涵盖几个独立的步骤，即原料粉末的预搅混、粘结剂的制备、粉末粘结剂喂料的混炼。这一阶段该技术与传统分子化合物塑料成形，该工艺大的差别在于使用金属或瓷陶粉末作为原料。使用注射成形工艺的粉末粒度比较小(普通小于10μm)，流动性较差，所以需求参加数量多的粘结剂来加强流动性，帮带粉末成形。
