成型过程中，处理的时候，会影响其性能，由于缺乏知识，一般来说基本特性是经常被忽视的，同时简单地通过一个组件制造一个模板是一个故障，其中聚合物熔体会有一些麻烦，我们必须要注意。

　　聚合物熔体问题：

　　颗粒成型往往似乎没有必要事先干燥，但多余的水分会产生蒸汽，融化会导致空隙等情况。一些聚合物熔体的水分在成型的作用下，水解降解发生更为严重，导致脆性成型，水解敏感的聚合物的干燥的材料应坚持使用干燥剂或真空干燥机。

　　聚合物熔体的热降解速率增加，这会导致过度加热，这又将导致脆性成型，施胶可以在筒内停留时间长，消耗聚合物稳定剂的，由于高压力的要求，聚合物降解时的造型出现难以填补，会落入温度升高常见的陷阱，降低熔体的粘度，成型更慢。

　　因此，当聚合物降解的时候，似乎更容易填补，聚合物熔体的粘度剪切需要比它更多的反应温度，因此，一个更快的填充率为灌装腔更有效。

　　一般来说聚合物熔体迅速冷却可以实现周期缩短，而且可以提高生产力。它也是实现尺寸精确的零件的一种简单的方式，至少在脱模一段时间后，然而，热塑性塑料不会冲，以固定的速度冷却。非均匀的冷却速率导致收缩，从而导致尺寸不准确或高残余应力，如果模具温度低，浇口尺寸小的门就会很快使熔体在模腔中分离和自由收缩。如果是这样的话，成型周期有长期在高压力。